高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭與鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還副產高爐渣和高爐煤氣。

　　A、爐身上部用耐火材料：該部位冷卻壁鑲磚損毀主要原因：機械侵蝕、氣流、爐料的磨損以及溫度劇烈變化造成的熱負荷，工作環境十分惡劣。因此，該部位推薦采用抗化學侵蝕性、耐磨性和耐剝落性好和導熱性好氮化硅結合碳化硅磚。

　　B、爐身中部用耐火材料：為有效防止該部位高溫氣流的劇烈沖刷，確保爐襯的導熱能力， 降低磚襯的溫度及侵蝕，推薦采用優質氮化硅結合碳化硅磚或賽隆結合碳化硅磚。

　　C、 爐身下部:采用鑲磚冷卻壁結構，爐身下部是爐渣初成區，為有效阻止初成渣和高溫爐氣對爐襯的雙重劇烈侵蝕，鑲磚采用抗熱沖擊性好、高溫強度高、導熱性好的耐火材料，根據近幾年來國內外的高爐內襯設計經驗，在爐身下部選用綜合性能較優越的Sialon結合碳化硅磚已經結合碳化硅磚已經。

　　D、爐腰、爐腹耐材:爐腰/爐腹承受的溫度高 ，耐火材料損毀的程度

與爐身下部相近甚至過之。為防止渣鐵、堿金屬的侵蝕、高溫氣流

的沖刷，故該部位仍采用抗熱沖擊性好、高溫強度高、導熱性好的Sialon-SiC磚，或Sialon- Al2O3磚，以利于渣皮的形成。

　　E、風口區:風口區溫度波動大，溫度高，氧化嚴重，因此，的惡劣工況，該部位選用抗熱震性好，抗氧化能力強、抗渣、抗堿好的Sialon結合SiC磚組合磚或賽隆剛玉磚，也可以大型剛玉預制塊或硅線石大磚。

　　F、爐缸－爐底部位:內側采用低導熱的陶瓷杯陶瓷墊相結合的爐底爐缸陶瓷杯綜合技術。陶瓷杯：選用Sialon結合剛玉磚  陶瓷墊：上一層選用低鋁莫來石保護磚，第二層選用剛玉莫來石磚。